下文中，，是一篇关于专业压铸网站给出的2018-2022年中国铝合金压铸行业的分析汇报，，介绍了压铸行业的竞争情况、、铝合金压铸技术的创新与发展等内容。
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压铸是利用最宽泛、、发展速度最快、、技术最先进且效能最高的精密零部件制作技术，，适应了现代制作业中产品复杂化、、精密化、、轻量化、、节能化以及绿色环保的趋向。
。。作为一种切削较少、、靠近无切削的凝固成形的金属热加工技术，，压铸成形的产品拥有材质轻巧、、耐磨性强、、机械强度高、、传热及导电性好、、可接受高温、、理论美观、、节能高效等诸多利益，，从而被宽泛利用于汽车、、家电、、航空、、机械等精密电子器件上。
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压铸件重要能够分为铝合金压铸件、、锌合金压铸件以及镁合金压铸件，，从压铸件量来看，，以铝合金压铸件为主。
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近年来，，随着全球经济的发展，，汽车、、3C 产品、、通讯基础设备、、家用电器、、医疗设备等众多领域对精密压铸件的需要稳步增长。
。。对于蓬勃国度而言，，由于在设备和技术水平上确当先优势，，因而其压铸业通常以汽车、、通讯、、航空等高质量和高附加值的压铸为主。
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我国汽车压铸件产量占我国所有压铸件产量的比例已经超过了70%，，而近年来急剧增长的汽车轻量化需要，，带头了汽车铝合金精密压铸件产业的高速发展，，铝合金压铸件在汽车产业中表演着极度重要的角色，，最近几年，，在我国汽车压铸件用量中，，铝合金压铸件占比约为80%。
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近年来，，我国压铸行业每年都维持10%以上的不变增长，，2012年，，我国压铸件产量突破200万吨，，2014年，，我国压铸件产量达到260万吨，，同比增长10.64%，，到 2016 年，，我国压铸件产量将突破 300 万吨，，并将在 2018 年实现 395 万吨的压铸件产量。
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行业竞争情况

目前全球铝合金压铸件的出产和消费重要集中在美国、、日本、、中国、、意大利、、德国、、墨西哥等国度。
。。随着经济的不休增长，，全球对汽车、、电子通讯等产品的需要多，，压铸行业得到急剧发展。
。。从全球金属压铸件情况看，，玄色金属压铸件占比高达80%以上，，而有色金属压铸件的占比不及20%，，这其中铝合金压铸件的占比达2/3。
。。再从有色金属压铸件的出产消费情况看，，重要集中在欧美日等国度和地域，，每年的增长幅度在9%左右。
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我国的压铸出产始于20世纪40年代末，，经过几十年的发展，，已成为世界上压铸件的出产和消费大国之一。
。。从压铸件的种类组成来看，，铝合金压铸件和镁合金压铸件发展迅速，，1995年-2003年，，年均增长率别离为11.95%和35.45%。
。。截至2013年底，，我国已有各类压铸厂(车间)近 6,000家，，其中年产量1,000吨以上的约占12%，，大部门压铸企业的规模均在年产量1,000吨以下，，设备和技术水平相对落后。
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铝合金等轻合金压铸件在现代工业中利用相当宽泛，，尤其在汽车及摩托车、、通讯基础设备、、电动工具等领域。
。。低端压铸件处于齐全竞争状态，，精密压铸件等高端产品竞争水平比低端产品竞争水平小好多。
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铝合金压铸件下游利用领域极度宽泛，，在铝合金压铸件行业内形成了多个细分市场领域。
。。目前，，大部门中小压铸厂重要出产五金、、灯具、、玩具等通常压铸产品，，企业规模小，，设备水平较低，，价值竞争强烈，，企业效益较低。
。。而少数规模较大的压铸企业占有较先进的设备与技术，，可能出产切合汽车、、高端电器、、电动工具、、通讯等产业对于高精密压铸件产品的要求。
。。这类厂商可能与下游客户成立不变的持久合作关系，，在市场竞争中处于较有利的职位，，企业效益较好。
。。 在铝合金等轻合金精密压铸件领域，，优良的行业远景正在吸引新的竞争者参与，，蕴含一些大型的外资压铸企业，，这些企业占有先进的技术与设备，，可能出产复杂的精密压铸件，，在行业中处于高端地位。
。。随着行业的发展，，将来的市场竞争将日渐强烈，，本土压铸厂商必须不休提高技术水平、、引进先进设备、、扩大出产规模能力在行业中维持当先职位。
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目前在中国汽车工业以“汽车发起机汽缸、、活塞、、水泵、、变速箱、、制动器”为代表，，通讯行业以“通讯系统(GSM、、CDMA、、3G、、小灵通等)发射接管基站”为主，，电梯行业以“自动扶梯和自动人行道具”为代表，，而电子信息产业以“推算机设备”为代表的利用领域是压铸件的热点产品。
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铝合金压铸技术的创新与发展

1)集成化

传统的压铸企业只专门分娩压铸件，，产品交由下游集成厂商装配，，其出产模式及工序均比力单一，，这种传统模式在整体产业链较为单一、、最终产品装配轻便、、零部件数量较少的情况下还是合用的。
。。随着现代出产过程变得日益复杂，，最终产品总装企业对于供给链效能要求逐步提高，，市场对零部件集成化的要求越来越高，，一些压铸企业亦逐步由单一的压铸件出产厂商转变为压铸/加工/装配的压铸集成件厂商。
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2)新技术

随着现代工业的发展，，各行业对压铸件品质的要求越来越高，，出产难度较大的大型、、薄壁、、厚壁压铸件的市场需要亦日益扩大，，推动着新的出产技术不休产生，，如真空压铸、、高真空压铸、、超高速压铸、、超低速压铸等。
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现代工业的另一个重要标志是自动化水平。
。。国际先进压铸厂商可能实现全自动出产，，出产效能高、、质量不变。
。。国内大部门压铸厂商自动化水平较低，，大量工序必要人为处置，，导致质量不变性较差。
。。随着市场对产品质量的要求越来越高，，一些较大的国内厂商正在逐步提升其自动化水平，，削减人为操作工序，，与国际先进水平的差距正在逐步缩小。
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3)新资料

资料是现代工业最重要的基础之一，，新资料的利用往往能带来产品的更新换代、、技术改革甚至技术革命。
。。在压铸行业，，新资料的利用层出不穷，，重要蕴含两个方面，，一是新合金资料的出现，，如镁合金压铸等;二是对原有合金资料的配方进行改进，，使之获得原有合金不具备的机能，，从而可能开发出新产品、、利用于新领域。
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4)急剧反映

在汽车等领域，，随着经济的发展，，市场竞争日趋强烈，，产品更新换代的速度亦逐步加快。
。。下游企业为了满足市场需要，，必要不休推陈出新，，这也使得上游压铸厂商的产品种类多、、变动快，，对压铸厂商的急剧反映能力提出了更高的要求。
。。为了提高急剧反映能力，，压铸厂商必须提高其研发能力，，致力充实技术堆集，，对研发工作进行规范化、、系统化治理。
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急剧反映的高级阶段是同步研发。
。。一些国际先进压铸厂商可能与下游客户实现同步研发，，即参加客户产品的初始研发过程，，与客户共享研发数据，，从而可能正确把握市场需要。
。。随着国内企业研发水平的逐步提升，，一些国内先进企业亦在致力提高其参加同步研发过程的水平。
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